与单层封头相类似，高压容器多层封头也可分为多层平封头、多层半球形封头、多层椭圆形封头，多层蝶形封头和多层锥形封头等。
    日本研制了一种多层平封头结构。它采用层板开槽，层与层之间互相扣合，利用静摩擦楔紧。用这种封头代替大型整体锻件封头，可适用于不同的场合和要求。
    多层半球形封头中，比较有代表性的是：美国哈恩克莱公司研制的多层包扎式半球形封头具有加工表面的多层半球形封头和多层叠合板一次冲压成型半球形封头。
    多层包扎式半球形封头包扎所用层板为梯形。层板用火焰切割方法下料，并按封头半径近似地成形，然后修整四边到规定尺寸，并将死角磨成圆角，以便于连续施焊和防止尖角处应力集中产生裂纹，然后钻泄露孔。此泄露孔除具有泄压作用外，尚可以用来测量层板包扎贴紧度。下一道工序是将层板加热到焊接预热温度以上，然后以液压胎具将层板压贴到内封头上或前一层层板上，留出一定间隙，再进行点固焊。当某一层的所有层板都点固好后，方可进行焊接。焊后将焊缝打磨平滑，经无损探伤后，再重复进行下一层包扎，直至所需厚度。
    具有加工表面的多层半球形封头由内封头和外封头组成。先将锅板压制成形的瓣和顶冠组焊成半球形内封头和外封头。然后在多轴数控机床上加工内封头的外表面及外封头的内、外表面，使外封头内表面的直径略小于内封头的外直径。再将外封头加热，在热态下放在内封头上。随着外封头冷却、收缩，内封头处于压缩状态，外封头处于拉伸状态，最后，内封头和外封头沿环端由焊缝联在一起。重复上述过程，套合以后各层封头，直至所需厚度为止。瓣和顶冠都钻有排泄孔，孔延伸至外部。
    多层叠合板一次冲压成型半球形封头，制造时先将开好料的板材分别调平后进行喷砂除锈，再叠合在一起，在水压机压紧的情况下进行层板焊接。在层间仅留有四处不焊接，每处20-30mm作为排气间隙，其余全部封焊。焊后再热冲压成型。
    采用与多层半球形封头相类似的制造技术，可制多层椭圆形封头、多层蝶形封头和多层锥形封头。